一、概述
TJ961Y系列截止調節閥,是我公司專門為火電廠鍋爐、汽輪機系統需要而設計、研制的一種能起到截止與調節為一體的新型閥門,能承受高溫、高壓差的能力。其結構由閥座、均流罩組成,改變了原來截止閥一次降壓為多次降壓,解決了噪聲大、振動大、沖蝕嚴重等缺陷。閥芯設計為平衡式結構,關閥時閥桿受力很小,同時減少了驅動力矩,節約能源。為適應高溫高壓耐腐蝕的能力。主要零件均采用優質合金鋼和不銹鋼制造,閥芯、閥座密封面采取堆焊硬質合金加工工藝。
二、工作原理
??? TJ961Y系列截止調節閥是由電動執行機構和截止調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來的直流電流信號,來驅動執行機構,產生軸向推力,帶動調節閥動作,來改變介質流通面積,來滿足系統中各類參數調節的要求,同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上,完成伺服調節任務。該截止調節閥適用于125、200、300、600MW機組需要調節流量,同時又可兼作隔絕閥的熱力系統中。也適用于100MW以下各類小型機組的系統隔絕和流量調節。
三、主要技術參數
公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
50 |
65 |
80 |
100 |
公稱壓力PN(MPa) |
25~50 |
||||||
工作溫度(℃) |
≤540~610 |
||||||
配用執行機構 |
PZD型 |
||||||
額定流量系數 Cv |
6 |
8 |
11 |
25 |
39 |
56 |
91 |
行程L(mm) |
30.8 |
40 |
57.6 |
||||
使用介質 |
水、蒸汽、油 |
四、主要技術性能指標
項 目 |
技 術 性 能 指 標 |
基本誤差 % |
不超過±1.5 |
回差 % |
≤1 |
死區 % |
≤3 |
泄漏量 |
達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 |
五、閥門主要材料
閥體 |
WCB、20CrMo、12Cr1MoV、F91 |
閥座 |
316不銹鋼、2Cr13 堆司太萊合金、440 |
閥芯 |
316不銹鋼、2Cr13堆司太萊合金、440 |
閥桿 |
3Cr13、25Cr2Mo1VA、416 |
均流罩 |
2Cr13、316 不銹鋼 |
閥蓋 |
WCB、20CrMo、12Cr1MoV、F91 |
六、外形尺寸
產品型號 |
TJ961Y |
||||||
公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
50 |
65 |
80 |
100 |
H?? (mm) |
260 |
360 |
360 |
490 |
490 |
530 |
530 |
H1? (mm) |
95 |
95 |
95 |
120 |
120 |
170 |
170 |
L?? (mm) |
292 |
292 |
292 |
400 |
400 |
550 |
550 |
D1? (mm) |
70 |
70 |
70 |
90 |
120 |
140 |
150 |
D2? (mm) |
38 |
43 |
48 |
76 |
95 |
120 |
140 |
D3? (mm) |
20 |
25 |
30 |
50 |
60 |
80 |
100 |
注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設計。
七、閥門結構圖
八、安裝注意事項
1、應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一般應考慮設置旁道管路。
2、安裝時,應避免給閥門帶來附加的應力,以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時,應安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3、安裝時,應使介質流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時,應使閥門處于最大開度。
4、安裝在室外的電動閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。
5、截止調節閥出廠前已經調試好,安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2、檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向不對損壞閥門。
3、任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時,應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置,將執行器手柄拉出即可操作,恢復自動操作時,應將手輪推在“自動”位置。
十、檢修和維護
1、調節閥的拆卸步驟:
·拆除電動執行機構的電源和信號線
·拆下電動執行機構
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2、裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、日常維護
? ? ?·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好;
? ? ·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏;
? ? ·保持電動執行機構的清潔,環境溫度不要超過標準。
? ? 4、故障原因分析及排除方法
?
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